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模具制造中高速加工对NCP系统性能和要求

作为现代制造业的领先技术之一，高速加工技术,是在市场经济的发展和电子科学技术的更新下发展产生的。除了自身逐渐发展成为综合性系统工程技术之外,同时也实现了在多个领域和多个方面的应用。NCP系统是高速加工系统的核心，为了适应高速加工中数据量大，处理需求快的特点，高速加工系统中的数据处理系统要具有较高的性能，具体来说，需要满足以下几点：

（1）NCP系统需要具备较快的计算编程速度。在高速加工中，因为对部件的精细程度要求比较严格，因此一般都采用非常小的进给量和切削深度，这就使得编程过程中的计算量要远远的大于传统中的量。另外高速加工工艺一般都要求在几种不同的方案中选出最佳方案，所以就需要进行进行几种方案的对比，这就要求数控系统具有很高的运算速度。

（2）编程系统对作业中出现的过切和干涉现象进行检查和规避。因为高速加工系统具有切削速度和进给速度快的特点，所以上述两种现象如果发生，会对生产造成严重的损失。过切现象在传统的模具数控加工中容易出现，因为传统的系统都是采用人工干预的手段

来进行预防，这就造成了不能实时在场和可能会出现认为疏忽的情况，也降低了过切防护的安全性。

（3）自动编程系统，应该能够实现按照作业的实际情况实现对进给速度和切削速度的自动控制，这样就能保证加工过程中零部件的规格和标准能够达到要求，同时也创造了最佳切削条件，保证了操作人员的安全。

（4）编程系统应有刀具轨迹的编辑优化功能。在作业过程前，通过对刀具轨迹的逻辑排序与电脑中的工序自动优化程序来避免多余的空刀和避免重复计算，根据计算结果对刀具的移动、旋转、直线、曲线等操作进行顺序优化，用最少的步骤达到最佳的效果，提高作业效率。

（5）系统的变编程要能综合考虑多方面的因素，实现由一维运算到多维运算的转变。要能将工艺系统的参数、材料的最佳切削条件和机床的允许加速度等相关因素进行综合，自动确定不同曲率半径的圆弧段允许的进给速度的变化程度，这样不仅能够满足高速加工对工作过程中切削线的随时变化，而且还能够多方位的兼顾部件的切削完美性。

高速加工在提高模具制造速度和效率的同时，还能保证模具的质量。在高端设备日新月异和新材料不断去得进步的今天，相关的改进和完善也将更加趋于合理。