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五轴加工机床采用切削加工技术的优势分析

5轴加工机是一种在沿XYZ轴移动的3轴加工机的基础上，增加了两个旋转轴的设备。加工台与主轴可左右、前后、上下移动，此外还能倾斜着进入工件深处进行切削。因此，可加工非常复杂的形状。

安全头盔口部附近的最小厚度仅为0.3mm。加工机灵活地四处移动，不断切削旋转的铝块，很快就清楚地呈现出了经过精细造型的安全头盔的形状。据大槙精机介绍，其加工过程拍成的视频一在互联网上公开，就引来了世界各地的大量点击。参加欧洲的展会时，该公司被F1车赛相关企业称为“制作那个安全头盔的公司”，并因此获得了订单。

但因为轴比较多，编程非常困难，对于造型设计性较高的产品更是如此。如果程序过于复杂而使加工机快速移动，还有可能损坏昂贵的设备。

大槙精机的加工负责人最初曾拒绝说“做不到”，但大町社长一点一点向前推进的结果，这位加工负责人最后全身心都投入到了试制中。最近，许多其他企业无法制造的复杂产品也都来找大槙精机加工。

大槙精机还挑战了薄壁加工的极限，由五根壁厚为0.3mm的管材制成的铝制进排气歧管便是典范。其他企业一般会考虑采用通过冲压加工分别制造各管，然后再焊接起来的方法或采用铸造方法，但大槙精机却采用了切削加工技术。因此，管道表面没有焊接等接合部分，非常光滑。而且，切削时可均匀而稳定地削薄管壁。采用该技术，汽车及航空部件等设计复杂并需要减轻重量的多种部件均可加工。这些部件有可能会对提高最终产品的造型效果作出巨大贡献。