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多型腔热流道模具的填充性能

位于德国Wiesbaden的Gammaflux Europe GmbH（以下简称“Gammaflux”）为注塑成型生产开发出了一种全新的“工艺反馈控制系统（process feedback control system）”。该系统综合了Gammaflux的TTC 系列温度控制器和瑞士Priamus System Technologies 公司（以下简称“Priamus”）的Fill & Cool系统的性能优势，能够确保多型腔热流道模具实现均匀而平衡的填充。利用一个集成在一起的硬件平台，如计算机或显示屏等，即可方便地完成该系统的操作流程。与其中的任一单独系统相比，其成本更低且占用空间更小。

基于Gammaflux与Priamus之间的广泛合作，使得注塑成型商能够在确保经济效益最大化的前提下运行其热流道模具。对于注塑成型商而言，该新的反馈控制系统（TTC-eDAQ 8102）的主要优势包括：可根据材料粘度的不同，对填充量进行自动调节，以确保所有型腔均得到均匀、平衡的填充；极大地减小了多型腔模具成型出的制品间的差异；显著提高成型部件的质量；无论是使用新模具还是现有模具，TTC-eDAQ 8102均可对循环周期进行优化，并将每个型腔的废品率降到最低。

借助于每个型腔中的温度传感器，该新的工艺反馈控制系统可探测出每个型腔中熔体的充满率，并据此而形成充满率随温度发生变化的曲线函数，然后对TTC温度控制器上的型腔温度重新进行设置调整，以此实现充模时间的自动补偿，最终确保模具所有型腔的同时充满。在此过程中，快速反应的温度传感器、集成在Priamus的Fill & Cool系统中的快速电子技术，以及Gammaflux 的高精度TTC温度控制器，为快速准确地获取各种数据信息，从而实现快速反应发挥了重要作用，确保了多型腔模具能够成型出高质量和高一致性的产品。

题图将Priamus的Fill & Cool系统集成到Gammaflux的TTC温度控制器中，即成为一种易于管理的工艺控制系统，其成本更低且占地面积更小。Fill & Cool和TTC的控制数据均可从显示屏中显示出来（上图和中图），下图为加热和启动阶段的热流道温度曲线（图片来自Gammaflux）

Gammaflux是一家为塑料加工行业提供热流道温度控制器的全球领先制造商。作为创新控制技术的知名供应商，该公司开发的控制器能够预测温差、检测线路和加热器的故障，并可通过快速控制反应，来避免对模具造成严重的损坏。利用一个中央控制系统，客户就可以方便地对其注塑成型工艺进行管理，并可提取数据用于工艺技术分析。目前，Gammaflux为全球范围的诸多行业提供产品和服务，包括：汽车、医疗设备、包装、电子产品、日用品以及模具制造业等