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解析数控冲床技术的新方向

近年来，随着筛网、制罐生产线、仪表、汽车、五金等行业的发展，对数控冲床设备的需求也越来越大。经过市场调研，为适应中小企业需求，确立了研制机械式多工位数控自转模冲床的研发课题。
    以下有一个案例可以说明数控冲床的发展方向：

    双星机械总公司数控锻压公司近日传出喜讯：经过三个月的攻关，机械式多工位数控自转模冲床研制成功。该产品形式新颖，结构合理，填补了国内的空白，深受市场好评，该设备开发成功不到1月时间，订单就突破了100万元，创下双星数控锻压公司成立以来的历史最高纪录，显示了双星机械技术研发方面的雄厚实力以及强大市场竞争优势。凭借双星机械雄厚的技术力量，设计人员经过100多个日夜的攻关，终于将机械式多工位数控自转模冲床研制成功。该设备外观造型借鉴国内外数控冲床的优点，工作台和机身一体化设计，自动化程度非常高，可以实现绝对坐标和相对坐标编程，并具有空运转自行诊断功能、CAD图形自动转换加工代码等优点。这个案例虽然是本年2月份就已经发表，但是从更多方面显示了冲床的本质。

    以下是相关数控冲床特征：

    本实用新型公开了一种数控转塔冲床高精度自转模，上模系统和下模系统各自安装了一套固定在冲床座架上、由一对同步电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构；上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配，在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态，从而实现自转模上下模具在数控转塔冲床上同轴、高精度、任意角同步旋转。新设计拓宽了数控转塔冲床的功能，实现了任意角形孔冲裁，提高了冲床工作效率和使用效率即一模多用；该冲床结构合理，性价比高，操作灵活方便。1、一种数控转塔冲床高精度自转模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是：上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在冲床座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在数控转塔冲床的上、下转盘上；传动套与旋转套配合装配，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使两者处于相互脱离或啮合状态。