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弹簧钢的热处理

 热处理前

(1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。

(2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。

热处理后

(1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。

(2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的最后精度。

(3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。

(4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。

各种弹簧钢的热处理规范及硬度要求

钢号 淬火温度 淬火介质 硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围

65 780-830 水或油 400-600 线径小于12-15mm的螺旋弹簧、弹簧垫圈

65Mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧

50CrV 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面较大和较重要的板簧片及螺旋弹簧

50CrV 850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高温弹簧

60Si2MnA 860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片

耐热弹簧钢的材料选用和最高使用温度的热处理规范

钢号 最高使用温度 热成型(度) 淬火温度 回火温度

50CrVA 300 880-900 850-870油 430-500

4Cr13 400 850-1050 980-1050空冷 540-560

冷拉18-8型不锈钢丝 400 冷卷 去应力回火400C,15-60min

W18Cr4V 600 1000-1200 1280-1290油或空冷 700

60Si2MnA 250 880-900 860-880油 350

常用弹簧钢的等温淬火规范

钢号 加热温度 等温淬火温度 等温保持时间 硬度HRC

T10A 800+-10 250-360 10-30 40-53

65 820+-10 320-340 15-30 46-48

65Mn 820+-10 270 / 320-340 15-30 52-54 / 46-48

50CrVA 850+-10 300 30-45 52

60Si2MnA 87+-10 280 30-45 52

50CrV钢气阀弹簧低温碳氮共渗(软氮化)与普通热处理后疲劳性能比较

热处理工艺 断裂应变周次 断裂后残余变形(mm) 室内耐大气腐蚀试验

860C油淬,420C回火1h 1.78*10000 2.4 发黑后未上油,14天后出现锈斑

860C油淬,480C软氮化3h >=100*10000 0.2 850天以上未生锈

860C油淬,510C软氮化3h >=100*10000 0.6 850天以上未生锈

表面处理:

为了使成品弹簧防腐防锈，一般都要对热处理好的弹簧进行表面处理，其中就有表面发蓝、发黑等，使用山西津津化工生产的余温发黑剂，利用热处理余热发黑，既达到了防腐防锈的作用，又经济环保