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喇叭支架模具的设计

1塑料产品介绍所要进行模具设计的塑料件如所示。

　　喇叭支架该图是某型号汽车音响的一部分。音响中的喇叭与该塑料件通过粘接连在一起，再整体装配到汽车中。以下本文称其为喇叭支架。该喇叭支架塑料件具有如下特点有侧向分型与抽芯：由于塑料支架侧面要接电源插头，所以在侧面设计了插孔，进行模具设计时必须有侧向分型与抽芯机构。

　　2在塑件内部有小的凸起：为了使喇叭与插头很好地连接，支架上要装入金属接片，所以在塑件内部设计了小凸起，以便能够对金属片进行定位。在进行模具设计时，对这些小凸起应给予充分考虑。

　　3喇叭支架模具设计3.1分模分模前，需首先进行收缩率计算，根据材料，给出收缩率，软件自动加到模型中去。

　　根据此塑件本身特点，首先考虑沿最大轮廓生成外分型面，以内部圆锥面作为内分型面。Cimatron软件本身具有快速分模功能，利用该功能，沿着塑件的最大轮廓线进行自动分模，将其断开为两部分，一部分为动模面，另一部分为定模面。

　　对于不好判别的面，软件将其作为中间面，由用户进行分配，有些中间面需要裁剪断开，然后再分配到动定模中去。此塑件有侧向分型，所以在分模时应有另一个方向，即侧向分型面。

　　把与塑件有关的面分配完毕后，再利用软件的曲面造型等功能设计动、静模共有的分模面。如所示。最后建立毛坯，至此分模过程结束。

　　分模面示意。2模仁零件输出利用建立好的分模面将毛坯分割为动、定模仁。

　　模仁3.3调入模架根据所产生的模具零件，将其装配成模具。

　　首先确定型腔数目，即一模一腔。再根据模仁大小确定模架的尺寸。Cimatron软件的装配功能齐全，为模具零件装配提供了便捷的约束条件，软件有自己的标准件库，用户可从中选用，也可以选用自定义的标准件库。模架为标准件不锈钢紧固件的特性，从库中直接调入8 plates式496 mm×546 mm的模架。

　　3.4型腔尺寸计算由于成型零件先装在方套内，然后再装入模架模板内，本例中，作为整体式矩形型腔，其侧壁厚度已足够，但需要对整体式矩形型腔底板厚度进行计算。

　　（1）按刚度条件计算此例中，可以将整体式矩形型腔的底板看成是周边固定的受均匀载荷的矩形板。由于受熔体的压力，板的中心将产生最大的变形量，按刚度条件，（2）在此取0.49；p为型腔内熔体的压力，取50 MPa；b为型腔宽度，该型腔宽度为94.5 mm；< >σ为模具材料的许用应力，取160 MPa.

　　代入式（2），h≥11 mm.

　　在实际应用中，上述两项条件均应满足，所以该模具动模型腔底板厚度应取为73 mm.

　　3.5装入滑块安排好模仁与模架的位置后，还要装入滑块，根据侧向抽芯的长度，本例选用斜导柱滑块侧向抽芯机构，软件中有标准的斜导柱滑块单元，可以根据本例实际需要进行尺寸修改。

　　4结束语根据塑件的特点，本模具设计采用了以下方法：（1）针对塑件形状较为复杂的情况，充分利用了Cimatron E软件进行模具的设计，使整个设计过程方便迅速。同时，它是一个CAD/CAM技术高度集成的系统，在完成设计后可以直接对复杂零件进行加工制造。

　　塑件内部的小凸起，由于处于塑件内部，空间狭小，不能采用侧向抽芯或斜顶出的方式，所以设计上应用了对顶靠破，将此处的成型零件单独抽出与其他零件配合，考虑到接触面较多，将此处成型零件侧面设计成锥面，以便和其他接触面配合严密。