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锌合金压铸件处理缺点的四个办法

1、操控气孔发生：关键是削减混入铸件内的气体量，抱负的金属流应不断加快地由喷嘴通过分流锥和浇道进入型腔，构成一条顺滑及方向共同的金属流，采用锥形流道规划，即浇流应不断加快地由喷嘴向内浇口逐步削减，可到达这个目的。在充填体系中，混入的气体是因为湍流与金属液相混合而构成气孔，从金属液由浇铸体系进入型腔的模拟压铸进程的研究中，明显看出浇道中尖利的转变位和递加的浇道截面积，都会使金属液流呈现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。　　

2、关于缩孔：要使压铸凝结进程中各个部位尽量一起均匀散热，一起凝结。可通过合理的水口规划，内浇口厚度及方位，模具规划，模温操控及冷却，来防止缩孔发生。关于晶间腐蚀现象：主要是操控合金质料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。　　

3、关于水纹、冷隔纹：可进步模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来削减冷隔纹的呈现。　　

4、关于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧改变以削减应力发生；有关的压铸技术参数作调整；降低模温。

作者：精密注塑加工