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精密工件的切削加工

　　 最少下降30%的切削力。

　　因为高速切削选用极浅的切削深度和窄的切削宽度，因而切削力较小，与惯例切削比较，切削力最少可下降30%，这关于加工刚性较差的零件来说可削减加工变形，使一些薄壁类精密工件的切削加工成为可能。

　　 下降加工能耗，节约制作资本。

　　因为单位功率的金属切除率高、能耗低以及工件的在制时刻短，然后进步了动力和设备的利用率，下降了切削加工在制作体系资本总量中的份额，契合可持续发展的需求。

　　 简化了加工技术流程。

     惯例切削加工不能加工淬火后的资料，淬火变形有必要进行人工修整或经过放电加工解决。高速切削则能够直接加工淬火后的资料，在许多情况下可彻底省去放电加工工序，消除了放电加工所带来的外表硬化疑问，削减或免除了人工光整加工。

来自：精密注塑模具