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差距犹存 数控机床企业抓机遇创新飞跃

       数控机床是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率。我国数控机床企业经过自身努力和国家推动，产业转型升级步伐加快。但在产品质量、技术、品牌宣传、服务等方面还和国外存在很大的差距。
　　2004年以来，汽车及零部件、航空航天设备、高速列车、军工、电子信息 、电力设备、船舶工程机械、模具等行业产能高速扩张，带动了机床消费的高速增长。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来5～10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。经过几十年的不断发展，我国数控机床产业加快升级的步伐，涌现出一大批中高档数控机床创新成果，形成了良好的发展基础。但在产品质量、技术、品牌宣传、服务等方面还和国外存在很大的差距。
　　可靠性不高 资源消耗大
　　数控机床的制造过程，是一个将原材料通过能源和资源的消耗转化为产品的过程。由于机床行业制造设备相对落后、工艺不够先进以及管理水平不高，使零件加工精度低、工时长、不合格品和废品率增高;制造过程中功耗较大，整个生产过程资源利用率低，导致制造成本居高不下。
　　企业的质量争优意识还不够深化，质量安全保障体系不够完善，质量管理能力薄弱等，成为企业制造出的产品质量差、可靠性及精度保持性不好的一个主要原因。
　　依赖进口 创新能力不高
　　对数控机床功能和性能起决定作用的中高档数控系统、精密大功率电主轴等关键功能部件，拥有自主知识产权的先进核心技术仍有待发展，至今大部分依然靠国外进口。高效、柔性、精密机床主机及关键功能部件的设计技术、制造技术、试验技术、集成技术和用户工艺研究等方面的自主研发能力还有待加强。
　　重营销轻服务
　　数控机床是价值较高、使用寿命较长的产品，用户购置频率很低，致使许多机床企业重营销而轻服务，忽略了产品质量和生产效率的重要性。加之企业自身的管理能力和执行力较差，又缺少良好的品牌支撑，产品附加值和产品服务水平较低，无法带动企业的利润增长。
　　数控机床企业应充分利用好国家的有利政策，以产品质量作为发展的根本，以技术创新推动产品的升级，以自主增长和对外合作相结合实现跨越式发展，以用户需求为准则提升服务能力，努力打造具有自身独特内涵的企业文化和民族品牌，逐步实现由“生产型制造”向“服务型制造”的转变，不断提升现代制造服务的能力和水平，打造提供全寿命周期服务的数控机床产业。