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塑料加工之注射吹塑成型的特点

      注射与吹塑成型是塑料加工的两种方式，用来注塑成型的模具一般包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内，打开模腔时，阳模必须从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机头来成型型坯。吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。现在我们了解一下这两种方式共同的特点。
    一、塑料加工成型后尺寸精度高，较易于按要求保证产品壁厚的均匀性，瓶体规格均一。
    二、塑料加工成型后的产品光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的产品透明度明显。
    三、塑料熔体被注入型坯模具，它在型腔内周向受到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高塑料加工后产品的强度性能。
    它们还有一个共同的缺点就是注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造价较高，用注吹成型多数为容积较小的瓶体，不能成型形状复杂的产品，能量消耗明显较高。

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